鋼網制作

一、制作鋼網的材料

1、網框

?網框分活動網和固定網框，活動網框直接將鋼片安裝在框架上，一個網框可以反復使用；固定網框是用膠水將絲網紗粘覆在網框上，后者又通過膠水固定。固定網框較易獲得均勻的鋼片張力，張力大小一般為35~48N/cm2。（正常固定網框的允許張力為35牛頓—42牛頓）

2、網紗

?網紗用于固定鋼片和網框，可分為不銹鋼絲網和高分子聚脂網。不銹鋼絲網常用100目左右，可提供較穩定足夠的張力，只是使用時間過長后，不銹鋼絲網易變形失去張力；聚脂網網蠅有機物是常采用100目，它不易變形，使用壽命長久。

3、薄片

?即用來開孔的銅片、不銹鋼片、鎳合金、聚脂物等。模板一般采用外國優質301/304不銹鋼片，外國鋼片以其優異的機械性能大大提高模板的使用壽命。

4、膠水

?用來粘貼網框和鋼片的膠水在模板中作用較大，可針對不同客戶的使用情況，專門采用的膠水，此膠水可保持牢固的粘著力，并且可抵抗各種模板清洗劑的復雜清洗。

二、制作方法

1、化學蝕刻法

?工藝流程：數據文件PCB→菲林制作→曝光→顯影→蝕刻→鋼片清洗→張網

?特點：一次成型，速度較快點；價格便宜。

?缺點：易形成沙漏形狀（蝕刻不夠）或開口尺寸變大（過度蝕刻）；客觀因素（經驗、藥劑、菲林）影響大，制作環節較多，累積誤差較大，不適合fine pitch鋼網制作法;制作過程有污染，不利于環保。

2、激光切割法

?工藝流程：菲林制作PCB→取坐標→數據文件→數據處理→激光切割→打磨→張網

?特點：數據制作精度高，客觀因素影響??；梯形開口利于脫模；可做精密切割；價格適中。

?缺點：逐個切割，制作速度較慢。

3、電鑄成型法

?工藝流程：基板上涂感光膜→曝光→顯影→電鑄鎳→成型→鋼片清洗→張網

?特點：孔壁光滑，特別適合超細間距鋼網制作法。

?缺點：工藝較難控制，制作過程有污染，不利于環保；制作周期長且價格太高。

三、開口設計

?鋼網的開口設計應考慮錫膏的脫模性，它由三個因素決定：

①開口的寬厚比/面積比；②開口側壁的幾何形狀；③孔壁的光潔度。

?三個因素中，后兩個因素同鋼網的制造技術決定的，前一個我們考慮的更多。

?因為激光鋼網很好的性價比，所以這里我們重點探討激光鋼網的開口設計。

?首先，我們認識寬厚比和面積比：寬厚比：開口寬與鋼網厚度的比率。面積比：開口面積與孔壁橫截面積的比率

?一般地說，要獲得好的脫模效果，寬厚比應大于1.5，面積比應大于0.66。

?當然，對鋼網進行開口設計時，不能一味地追求寬厚比或面積比而忽略了其它工藝問題，如連錫，多錫等。另外，對于0603(1608)以上的片狀元件，我們應該更多地去考慮怎樣防錫珠。

?鋼網（SMT模板）開口設計小技巧：

1、細間距IC/QFP，為防止應力集中，最好兩頭圓角;開方形孔的BGA及0402、0201件也一樣子。

2、片狀元件的防錫珠開法最好選擇內凹開法，這樣可以有效地預防元件墓碑。

3、鋼網設計時，開口寬度應至少保證4顆最大錫球能順暢通過。

四、后期處理

?蝕刻及電鑄鋼網一般不做后處理，這里講的鋼網后處理主要針對激光鋼網而言。

?因激光切割后會產生金屬熔渣附著于也壁及開口處，所以一般要進行表面打磨;當然，打磨也不僅僅是除去熔渣（毛刺），它同時也是對鋼片表面進行粗化處理，增加表面摩擦力，以利錫膏滾動，達到良好的下錫效果。有必要地話，還可以選擇“電拋光”，對完全除熔渣（毛刺）改善孔壁。

?不同的制作工藝、使用的原材料和開口設計都會對鋼網的品質產生重要的影響，所以掌握鋼網的制作流程與規范是非常必要的。

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